1J85是一種鎳鐵鉬軟磁合金，具有極高的初始磁導率和最大磁導率，低矯頑力、低磁滯損耗、低渦流損耗和低強度磁場(chǎng)中的低磁致伸縮。

這種合金的典型應用是：傳感器、變形金剛、過(guò)濾器、繼電器、放大器、揚聲器、通量集中器、漏電斷路器、屏蔽

典型磁性：直流交流，50Hz厚度 0.35mm (0.014in) 0.35mm/0.014in飽和感應（80A/m） 0.75T (7500Gs) -矯頑力 0.50A/m (0.00625Oe) -初始滲透率（0.08A/m） 125mH/m(100 000Gs/Oe) 75mH/m(60 000Gs/Oe)環(huán)樣品在 1180°C 下在純氫氣和干燥氫氣中退火然后回火后測量的典型值。

熱處理：

過(guò)程中退火：為消除所有應變并使合金恢復到適合進(jìn)一步冷軋或拉拔、成型、彎曲或類(lèi)似操作的軟狀態(tài)，在 1020~1080℃下退火不超過(guò) 1 小時(shí)。由于高鎳、高磁導率合金容易從燃燒爐氣中吸收碳、硫、氧和其他污染物，因此應在離解氨、氫氣、真空或惰性氣體氣氛中進(jìn)行中間退火。

最終退火：為了獲得最大的柔軟度和最佳的磁電性能，冷變形1J85合金應在露點(diǎn)低于-40℃的無(wú)氧干燥氫氣氣氛中在1180℃下退火3~5小時(shí)，然后回火。

必須在退火前去除油、油脂、漆和所有其他污染物。在氫退火過(guò)程中，各個(gè)零件應由惰性絕緣粉末（例如氧化鎂和氧化鋁）隔開(kāi)。

可以使用真空熱處理，但與在干燥氫氣氣氛中的熱處理相比，它通常會(huì )導致磁性能的犧牲。

關(guān)于坡莫合金1J85熔煉建議

(1) 冶煉過(guò)程中增加熔煉和精煉的時(shí)間，盡可能的使合金成分均勻化，針對不同的冶煉爐多總結統計合金收得率和夾雜帶入源及夾雜帶入量，做到針對每個(gè)爐子可用的合金成分控制方法。

(2) 合金冷軋薄帶在高溫(1300℃)下在氫氣氛中進(jìn)行長(cháng)時(shí)間退火處理，保溫后控制冷速至300℃左右出爐空冷，精確控制冷卻速度?？梢栽黾痈邷赝嘶饡r(shí)間及采用 500℃二次中溫退火，然后快速冷卻的熱處理制度。使用時(shí)應避免沖擊、振動(dòng)及其他力的作用。

(3) 采用合理的熔煉、精煉和熱處理工藝來(lái)控制合金的晶粒度和晶粒尺寸，如在熱處理中提高退火溫度、退火時(shí)延長(cháng)保溫時(shí)間、采用二段連續退火等方式。

(4) 冶煉后期除了加入Si 和調整成分的合金之外還建議加入含 Ca 和 Ba 的合金，有利于夾雜物的聚集和上浮，上浮的夾雜物加以去除以增加合金的純凈度，聚集的夾雜物尺寸遠離 1μm 左右的磁疇壁尺寸，減少對磁疇壁的旋轉和移動(dòng)的影響，從而增加磁性能